广西华昇原矿浆制备智能控制模型上线运行
来源: 中国铝业报时间: 2026-04-01作者:
本网讯 近日,广西华昇自主研发的原矿浆制备智能控制模型上线运行,标志着其在氧化铝制备关键工序智能化控制方面取得重要突破。
针对指标检测滞后、过程控制时效性差、异常工况响应不及时等行业共性难题,该模型创新构建“设备—采集—数据—算法—决策—交互”六层技术架构。通过实时采集母液流量等24个关键变量,深度融合工艺机理模型、时空注意力网络等先进AI算法与自动控制技术,实现对固含、粒度等关键指标的精准预测以及对球磨机下矿量、母液配比的实时调控,并具备四类异常工况的智能诊断能力,有效提升原矿浆质量稳定性。
在关键技术路径上,模型构建了“机理—模型—知识”多维度驱动体系。一方面,依托多种AI算法模型持续学习生产过程中的复杂动态关系,将捕捉到的时空特征反馈至机理模型进行误差校正与补偿,实现固含、粒度等指标的精准预测,突破传统单一模型在复杂工业场景下的应用局限;另一方面,采用多源信息模糊融合技术,融合化验数据、在线仪表数据和预测数据,通过多目标优化模型自动计算母液最佳配比,协同调控总阀门、分支阀门及球磨机下矿量,使固含、粒度等指标的动态精准调节成为现实。
在异常工况应对方面,模型将故障检测技术与分级管控机制相结合,形成“自动检测—自动告警—手动切换”的闭环流程,在保障生产安全的同时,显著提升了异常工况下的处置灵活性。
模型上线后,固含与粒度指标的实时监测能力和预测准确性大幅提升,人工操作频次降低85%,溶出率提升0.2%,预计年创效超600万元。 (覃海华 潘俊霖)
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