电解铝产业节能降耗既是保障国家能源安全的重要支撑，又是实现“双碳”目标的有力举措，更是企业降低生产成本、提升竞争力的关键所在。郑州研究院始终以“服务国家战略、引领行业发展”为使命，深耕三代技术，为铝工业铺就了一条从“高耗”到“高效”、从“灰黑”到“翠绿”的绿色低碳转型之路。

从0到1，炼就绿色引擎

27年前，郑州研究院牵头攻关的“280千安大型槽铝电解技术”，不仅掀开了中国铝电解工业快速发展的篇章，更迈出了中国铝电解槽大型化的关键一步。

为降低铝电解行业能耗，郑州研究院科研人员扎根国家铝电解大型试验基地生产一线，继续创新电解槽设计理念，研发出一系列创新成果，形成了初代的FHEST1.0新型电解槽节能技术。该技术在2000多台电解槽上推广应用后，将吨铝液直流电耗降至12500千瓦时以下，年减排二氧化碳8.63万吨、创效益超2亿元。数据的背后，是企业效益的提升，更奏响了中国铝工业绿色转型的最强音。

从1到2，激活低碳动能

在“双碳”大背景下，郑州研究院以高水平科技自立自强为指引，在FHEST1.0技术基础上，集成多项新技术进行再优化再提升，成功研发出FHEST2.0成套技术，准确契合了“十四五”节能降碳改造要求。

“十四五”期间，该技术在全国4200多台电解槽推广应用，覆盖产能超400万吨，累计节电60.5亿千瓦时，减排二氧化碳350万吨，为铝行业实现“十四五”节能量目标提供了核心技术支撑。

从技术“追赶者”到与国际“并行者”的奋进之路，正是郑州研究院践行“国家所需、中铝所能”使命的生动诠释。

从2到3，实现技术领跑

“吨铝直流电耗11800千瓦时——这是国际先进水平的标杆，我们不仅要追平，更要超越！”郑州研究院党委发出动员令，吹响了技术领跑的号角。

聚焦500千安大型电解槽，郑州研究院研发团队把实验室“搬”到生产现场，从实验室到工业试验全流程，每环节历经上百次试验迭代。在团队锲而不舍的技术攻坚下，12台试验槽稳定运行，通过了项目中期验收，达到阶段性目标，实现从“节能追随者”向“技术引领者”的悄然转变。

这项技术与郑州研究院同期突破的“铝电解烟气余热发电技术”形成协同效应。截至目前，FHEST系列技术共申请发明专利20件，入选国家发展改革委“国家重点节能低碳技术推广目录”、国家工信部“原材料工业二十大先进适用低碳技术”等，成为行业公认的绿色标杆。

“十五五”开局在即，郑州研究院将持续以技术创新为核，助力更多电解铝企业换上“节能芯”，巩固中国铝工业绿色发展优势，为世界铝工业绿色低碳可持续发展贡献更多“中铝方案”和“中铝智慧”。