今年以来，面对市场波动和挑战，中铝郑州企业坚持实施“两最”成本策略，确立“以矿定产最低成本极致经营”的中铝郑企模式，以低铝硅比复杂铝土矿高效拜耳法技术为突破点，精准发力技术创新与节能减排，以实际行动书写“极致经营”答卷。截至10月末，中铝郑州企业实现铝土矿自采保供，氧化铝完全成本创历史新优。

攻坚复杂矿源技术  筑牢经营根基

党员骨干带头创新创效，通过科学配矿和选矿脱硅技术，适配低铝硅比复杂铝土矿，是实现“极致经营”的首要前提。生产装备联合党委牵头成立攻关组，从源头管控与厂内优化双向发力，破解复杂矿源“大均化”技术难题。

矿山端创新推行“源头预检+模型配矿+3D电子沙盘模型”管控模式，采用“点位堆存+交叉互配+精准预报”作业法，精准把控矿石开采环节。厂内与矿山紧密联动，依据矿山预报开发应用无人化智能堆取料系统，构建“双均化”配料体系。化验分析环节建立不同类别矿石数据库，为入磨“一次配料”精准调整提供数据支撑，确保矿浆质量稳定。

通过优化控制配料系统，郑州铝业成功实现系统性能显著提升，固含同比提升10%，指标合格率提升25%；深入推进低铝硅比复杂铝土矿高效利用，为“极致经营”筑牢资源根基。

联动优化关键指标  激活降本动力

针对低铝硅比矿石拜耳法生产面临的指标稳定难题，生产装备联合党委依据测算要求，为各工序明确目标方向，将指标优化纳入党组织“两带两创”攻坚项目，推动技术创新多点联动。

各工序协同发力，为实现最低成本目标提供强劲动力。溶出段自主开展停留段延长项目，在溶出温度降低4摄氏度的条件下，实现汽耗降低1%以上、相对溶出率优化4%以上，大幅提升能源利用效率；沉降叶滤段开展絮凝剂适配实验，创新技术，既保障系统稳定运行，又提高叶滤机产能；分解段尝试创新举措，促进种子良性循环与粒度改善；蒸发段开发碳碱优化技术，将系统原液碳全比降至8%以下，创历史最优水平。

深耕节能减排细节  夯实降耗支撑

中铝郑州企业从细节入手，突破节能减排瓶颈，精准落实各项降耗举措：优化入炉煤指标，燃煤利用效率进一步提升；开展焙烧炉余热回收，强化系统升级，最大化挖掘能源回收潜力。今年1至10月，工艺能耗较去年同期下降了3.98千克标煤/吨，为优产降耗奠定了坚实支撑。

“以矿定产最低成本极致经营”模式的成功落地，不仅助力企业攻克了低品位铝土矿拜耳法生产的行业性难题，更实现了资源高效利用与生产运行稳定的双重跨越，为低品位矿石资源化利用输出了可复制、可推广的实践样本。在这一模式的驱动下，企业核心成本指标持续改善，工艺能耗也实现显著下降，走出了一条降本增效与绿色低碳深度融合的高质量发展路径。