2025年10月29日   星期三   晴 

体验岗位：郑州铝业质检化验中心

体验人：2025年新入职员工、太原理工大学化学工程与技术专业毕业生赵志萍

今天，我第一次完整跟岗体验智能车间运转。作为化学工程与技术专业毕业生，我对工业现场的想象还停留在实习时的传统工艺场景：锈迹斑驳的管道，依靠人工抄表的老旧装置，靠经验判断的老师傅……可当我穿上崭新的蓝色工装、扣好安全帽，跟着师傅走进厂区大门时，眼前的景象直接给我“刷新系统”了。

6∶50无人检斤站：AI比我起得早

天刚蒙蒙亮，厂区已经热闹起来。运输车排成长龙，却不见人声鼎沸——原来，这里早就实现了“无人化检斤”。师傅带我来到轨道衡计量站，指着主控室的大屏说：“看，车号、皮重、净重全靠AI自动识别，司机都不用下车。”我凑近一看，系统正精准抓取车牌信息，数据秒级上传。我忍不住掏出手机拍了一张，发朋友圈配文：“AI比我更懂‘称重自由’。”

9∶00化验分析站：化验台上的“产品身份证”

走进化验分析站，试剂瓶整齐排列，师傅们动作利落，取样、滴定、记录一气呵成。师傅说：“每批氧化铝都有自己的‘身份证’，从矿石进厂到成品出厂，全程可追溯。”我心头一震，这不就是“全生命周期管理”吗？更让我惊讶的是，这些数据实时同步到云端，随时可调取、分析。

10∶30质量检查站：煤采制一体化，机器人比我稳

转到质量检查站，一套“煤采制一体化”系统正在自动作业，从采样、破碎、缩分到分析，全程无人干预。水分、灰分、硫分……关键指标几秒出结果。师傅说：“以前一个人干一上午的活，现在机器半小时搞定，还不带误差。”我站在操作台前，看机械臂精准抓取样品，心里默默感叹：这哪是车间？简直是“实验室+机器人”秀场！

12∶15液碱区：扫码即卸，浓度实时盯

午饭后，我们来到液碱作业区。一辆槽罐车缓缓停靠，司机掏出手机扫了下二维码——系统自动核验身份，确认无误后，卸碱管道“咔嗒”一声自动对接，开始卸料。旁边一块小屏实时跳动着液碱浓度数值。

“一旦偏离标准，系统才喊人介入。”师傅说。我意识到：这里不是“人管机器”，而是“机器管流程，人管异常”。这种“自动化为主、人工为辅”的模式，既高效又令人安心。

14∶00铝基复材车间：老厂房里的“黑科技”

我们走进铝基复材车间。这个整洁明亮、几乎见不到工人的空间，竟是由老炭素车间改造而来的。创新工作室的玻璃柜里，一排专利证书静静陈列，像一枚枚勋章，无声诉说着技术团队在材料配方、成形工艺、热处理控制等关键环节的持续突破。这些成果不仅支撑了铝基复合材料在航空航天、轨道交通等高端领域的应用，也标志着企业从传统制造向“智造”转型的坚实步伐。

16∶30高纯镓车间：穿“太空服”干活

最后一站是高纯镓包装间。高纯镓作为半导体、光电子等高端制造的关键材料，对环境与操作的苛刻程度远超想象。操作人员需经过数轮培训才能上岗，每一个动作都必须精准、规范。进门先换无尘服、戴鞋套、风淋除尘——仪式感拉满！师傅严肃地说：“一个微米级的尘埃，都可能毁掉整批产品。”车间里静得出奇，只有机械轻柔运转的声音。我们跟着流程完成取料、封装、贴标，每一步数据都实时上传至系统。

18∶40灯火里的中国智造

走出车间，夕阳已沉，厂区灯火通明。回望那一排排智能生产线，我心中涌动着一种前所未有的踏实与自豪。作为2025年新入职的“新一代产业人”，我看到了化学工程与智能制造的交汇点——资源、材料、工艺、数据环环相扣，传统工业穿上了“智能”新衣，正大步迈向“中国智造”的未来。