在当前煤炭行业竞争日益激烈、企业降本增效需求愈发迫切的大背景下，王洼煤业聚焦材料成本这一关键领域，以系统思维谋划、精准举措施策，构建起覆盖材料“审批、消耗、现场”全生命周期的精细化管控体系，有效压降了材料成本，充分激活了全员节支降耗的动力，推动材料管理从粗放向集约、从经验型向科学型的跨越，为企业降本增效注入了强劲动能。

以科学定额构筑成本“防火墙”

王洼煤业实施定额、定用途、限制领用数量的“两定一限”制度，通过对历史数据深度挖掘与现场需求精准测算，科学下达每一项材料消耗定额，确保“该用的精准给，不该用的卡得严”。

同时，该公司构建起层级清晰、权责分明的三级采购计划管控体系，从基层需求提报到部门汇总审核，再到公司层面最终审批，每一层级都对应严格的费用审批权限与程序，按权限逐级把关，杜绝计划外采购与超量储备。

通过源头需求管控、审批流程优化及库存资源高效协同，王洼煤业今年上半年实现采购降本超4000万元。这不仅仅是数字的减少，更是“杜绝浪费、物尽其用”管理理念的落地生根，为该公司构筑起一道坚固的成本“防火墙”，实现了“管理先进、消耗合理”的管控目标。

以精准考核激活降本“内驱力”

王洼煤业强化材料消耗全过程管理，严控预算、领用、使用三大环节，提升全员责任意识。

该公司在领用环节严格执行“先盘点库存、再考虑复用、最后计划新增”原则，要求申领前必须清查库存及可用回收料，确需新增才予安排，从源头上杜绝盲目领用；每月依据《库房物资管理办法》对各区队库房进行考核，有效调动基层控耗积极性。

同时，该公司建立《材料消耗月度分析制度》和《材料消耗台账管理制度》，实行精细化管理，推动管理向集约化、透明化、可追溯迈进。

以修旧利废拓展降本“新空间”

今年以来，王洼煤业聚焦现场管理，将强化废旧材料回收复用与修旧利废作为降本增效的核心抓手，通过制定并推行《周转材料回收、修复、复用管理实施方案》，将关键指标层层分解，压实生产单位管理责任。

同时，该公司建立常态化检查督导机制，定期深入现场核查回收情况、评估修复质量、跟踪复用效果，充分释放“变废为宝”潜力，材料回收复用率稳步提升。

1至6月，王洼煤业吨煤材料成本同比下降5.3元，现场精细管理与循环利用成效显著，企业成本竞争力显著提升。