走进东轻中厚板厂，看不到人来人往，也不见火星四溅，取而代之的是两只“钢铁芭蕾”般的智能机械手臂上演毫米级精准配合：一只精准测量着铝板的厚度、温度与宽度，另一只同步完成长度测定与自动打标。随即，生产数据如神经脉冲般瞬间传入操作执行系统（MES系统）的同时，一项项具体任务正如火如荼地展开。

这场静悄悄的数智革命，始于东轻对“智变融合”的前沿布局。当制造业数字化转型浪潮席卷全球，东轻正以数智化为刃，推动传统产业“蝶变新生”。

从人工测量到毫米级精准

“过去人工测量不仅效率低，还容易出现视觉误差和安全风险。”东轻中厚板厂厂长韩春元指着正在作业的机械臂说，“现在两台银白色机械臂构成的生产线宛如精密钟表，将测量工序的误差控制在0.01毫米以内。”

“人员减少三分之一，生产效率却提升了5%，产品表面质量显著改善，成品率再创新高……”东轻中厚板厂轧制工区作业长何子龙用数据佐证着变革的力量。

与此同时，在东轻数智化圆锭加工园区内，三台机械臂正上演着“协奏曲”：第一台机械臂钳起600摄氏度的炽热圆锭，如太极推手般将其送至锯切区；第二台完成精准切割后，第三台立即将检测合格的成品码放整齐。这一过程只需一名操作员监控数据。这条产线的改造历程，堪称一场“凤凰涅槃”。

“这条产线由苏联援建，曾立下汗马功劳。但随着时代发展，下道工序的镗床环节却成了老大难。”熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿回忆道。面对人工操作效率低、劳动强度大的难题，东轻技术团队决定“自己动手”，他们用1300多个日夜完成了170余项改造。从信息化打标机到多轴机械手，从老设备外壳再利用到核心系统重构，他们用150万元的投资创造了年产能破万吨的奇迹。

如今，在这条生产线上，生产效率飙升40%，产品成材率提升10%，人力成本每年降低600余万元。

打造“未来工厂”的东轻样本

在东轻数字化转型版图中，中厚板厂和熔铸厂的变革只是冰山一角。AGV智能导引车穿梭在车间，MES系统与企业管理系统无缝对接，虚拟现实技术实时监控生产……一个覆盖全链条的“数字孪生”体系正在形成。

“我们不仅要让数据说话，更要让数据决策。”东轻党委书记、董事长张荣旺表示，通过生产执行系统、检化验系统、高级排产系统的深度集成，东轻实现了从订单签订到产品入库的全流程可视化。这种“上下联动”的智能生态，正在重塑传统铝加工制造业的基因。

热粗轧机旁，技术员梁福远演示着最新的风险预警系统。“温度超标、设备异常，系统都会自动报警，就像给生产线装上了‘神经末梢’。”梁福远介绍说。

这样的智能模块，已渗透到东轻的每个生产环节。这座见证过新中国工业化进程的老厂，正在用数智化续写发展篇章。“智能制造不是推翻过去，而是让历史积淀焕发新生。”张荣旺说。

东轻的转型之路，不仅为东北老工业基地振兴提供了样本，更折射出中国铝加工行业数智蜕变的时代图景。