编者按  2025年是“十四五”规划收官之年，中铝集团各部门各单位坚持以“新中铝”建设目标为牵引，狠抓“极致经营”新体系贯穿落实，持续提升自主创新能力，优化产业结构，收官改革深化提升行动，防范化解各类风险，推动生产经营、改革发展各项工作再上新台阶，为实现“十五五”良好开局打牢基础，加快建设世界一流优秀有色金属集团。本报推出“极致经营”系列特别策划，展现各部门各单位在深化极致经营理念方面的优秀做法与显著成效。

双色铜箔点亮未来

——华中铜业高端处理箔研发侧记

张嵩   刘鹏洋

4年前，成功研发6微米压延铜箔，一举创造国内压延铜箔最薄历史纪录；4年后，在慕尼黑上海电子展上推出具备高挠曲性、高耐腐蚀性的红化箔、黑化箔，成为展会亮点之一……从厚重的铜带到薄如蝉翼的铜箔，从普通光箔到高端红化箔、黑化箔，华中铜业在产品转型升级上蹚出了一条独特的路径。

在蝉翼上涂抹“口红”

“我们要在铜箔表面镀上一层均匀的红化层，就像是给薄薄的蝉翼涂上一抹口红，稍有不慎就会产生色差或剥落。”回忆起红化箔试生产初期面临的技术挑战，技术员李海峰至今记忆犹新。

2020年初，华中铜业将目光瞄向了高附加值的处理箔，开始尝试生产红化箔。试生产阶段，因电镀过程中频繁出现红斑、色差、抗氧化不合格等问题，废品率高达50%以上。

为了找到问题根源，技术团队成员连续数周日夜蹲守在生产线旁。功夫不负有心人，他们终于找到了问题症结。

重新设计电镀溶液配方，加入新型添加剂……2020年5月，首批10吨红化箔发往国内A客户，产品品质获得客户首肯。

作为国内最早成功研发红化箔的企业之一，经过多年技术沉淀，如今，华中铜业红化箔凭借远超同行的产品稳定性，成为市场上的“香饽饽”，牢牢占据三分之一的市场份额，成功进入国内电子产品头部企业供应链系统。

在黑色箔面找寻曙光

随着消费电子向轻薄化、柔性化发展，黑化箔的市场需求呈爆发式增长。华中铜业紧跟市场变化，于2022年启动黑化箔研发攻关。

知易行难。既要保证黑化层均匀覆盖，又要确保后续加工过程中不脱落、不氧化，黑化箔的生产技术难度较红化箔大大增加。

当时，黑化箔生产技术被国外企业垄断，没有可借鉴的工艺流程和技术参数，试生产出的黑化箔频频出现镀层有色差、光面氧化点、附着力不足等问题。“当时就如同陷入无边的黑夜。”研发团队负责人乔亚峰感叹道。

为尽快打开局面，华中铜业与上海理工大学、中铝科学院开展产学研合作，由后者提供实验数据支持，研发团队负责工业化转化验证。

然而，现实却再次给大家浇了一盆凉水，实验室试制的样品各项指标优异，转入生产线后却出现了各种问题。

乔亚峰带领团队重新梳理100多项工艺数据，一项一项重新验证。经过上千次的试验和上百个日夜的坚持，他们终于看到了希望的“曙光”。2023年4月，生产线试制出合格的黑化箔，实现了从实验室到量产的跨越。

2023年6月，华中铜业首批黑化箔样品通过国内客户认证，2024年开始小批量交付，客户反馈良好。

产能扩张开启增长极

差异化发展红化箔、黑化箔、合金箔等特种铜箔产品，实现高端产品“进口替代”，是华中铜业铜箔产品未来的发展方向。当前，华中铜业正全速推进新增铜箔表面处理机组项目，按照计划，项目将于10月份完成设备安装，年底前完成调试投产。

该项目采用国内领先的生产工艺和设备，可生产高品质、高性能的红化箔和黑化箔。项目投产后，华中铜业高附加值铜箔年产能有望提升40%以上，对于优化产品结构、培育新的利润增长点、提升市场竞争力、打造铜箔行业领军企业具有重要意义。此外，华中铜业高度重视环保和可持续发展，项目新增一套废水零排放系统，推动绿色生产。

“带”领发展，“箔”取未来。华中铜业将继续深耕铜箔领域，朝着铜加工产业链高端阔步迈进，为打造国家高端铜基新材料基地、建设材料特强“新中铝”不懈奋斗。

智能科技引领

东轻开创设备管理新模式

本网讯   在科技飞速发展的当下，东轻动力工质设备巡检升级一期项目成功落地，以智能科技为引领，开创了设备管理新模式，为企业高质量发展注入强劲动力。

 此次升级项目聚焦动力工质站点中的第三循环水泵站、第六空压站、南线循环水泵站三个关键站点，通过引入融合先进技术的智能公辅系统一体化解决方案，开启了自控改造与数智化升级新篇章。

升级后的系统实现了本地化智控与远程集控的双重模式，借助温震传感器、机器视觉检测技术、AI与人工智能学习智能巡检技术等前沿科技，对设备进行实时监测与预测性维护，极大地增强了智能化算法的感知与预警能力，同时搭建起智能化网络，利用AI技术精准预测设备故障，有效减少停机造成的浪费，显著提升了保供效率。

 走进南线空压站第六空压站房，曾经人工操作的烦琐场景已不复存在。过去，五台空压机与缓冲罐的排污工作全靠人工手动完成，稍有不慎就可能出现问题。如今，全面升级的自动化系统宛如一位智慧“水管家”，通过信息数据采集与精确的程序控制，自动设置排污时间并精准执行操作。

 南线循环水泵站同样发生了翻天覆地的变化。改造前，值班人员需在现场手动调解阀门进行夜间反洗，操作制水设备。如今，随着自动化系统的升级改造以及水处理工艺流程的优化，生产软化水的自动反洗与制水得以实现，大幅降低了人员的劳动强度。

更值得一提的是，这套全新的系统支持远程操作，工作人员在集控中心即可通过网络实时监控并调整设备状态。这一改变不仅让巡检工作变得更加高效、精准、安全，也大大减轻了员工的工作强度，为东轻各条生产线稳定生产提供了有力支撑。

据统计，该项目的实施实现了显著的降本增效成果。通过优化人力资源配置，实现智能运维，项目在设备预防性维修方面发挥了重要作用，使得巡检成本下降50%以上。

此次动力工质设备巡检升级项目，是东轻在高效、精准、安全的设备状态监测与隐患排查领域的一次成功创新实践，为构建面向未来的数字化运维能力奠定了坚实基础，也为行业发展提供了借鉴。（白洁）

解锁提效“密钥”

——凉山矿业硫酸厂激活高质量发展新动能

杨伟清

硫酸生产任务量化到“班产量”，降本的变量“破冰”行动如何升级？吨酸成本细化到划定考核“月度红线”，成本的增量“封锁”如何突围？面对一系列难题，凉山矿业硫酸厂抢抓机遇，转换“赛道”找变量、扩增量，点燃“产创融合”引擎，激活高质量发展新动能。

在“危”与“机”的转换中深挖降本潜力

硫酸厂以“一把钥匙开一把锁”的思维，从精准操作、成本压缩、质量管控三方面挖掘降本潜力，优化降本机制。

向“精”操作，全员发力“挖”产量。硫酸厂加大铜酸协调力度、抓烟气平衡，预见性优化风机导叶、分析化验数据、查仪表“精准度”、调控系统压力，缩短酸浓度表的校正周期，全员发力，开启“挖”产大行动。5月10日，硫酸厂班产量突破760吨，创今年单日产量新纪录。

向“细”而行，全员发扬“抠”的精神。物资管控从源头上节流；对于硫氢化钠、氢氧化钠、水玻璃等原辅料的投加调整指令不及时的，在生产群里点名通报；备品备件更换标准再优化，硫酸厂全员不断压缩维修费用，从点滴中“抠”效益。

向“质”驱动，想方设法“抓”效益。该厂实施硫化浓浆给料泵基础改造，使机械密封寿命延长6个月，运行成本下降80%；仪表气改用氮气，提高用气质量，减少3台空压机的使用，降低设备运行成本，每年创效15万元以上。

在“立”与“破”的重塑中抢占提效新机

硫酸厂对标先进，开辟了“立”设备转型升级+节能改造、“破”落后设备+工艺技术的新赛道，打开降本新空间。

节能增效，抓好降低“固定能耗”这一变量。硫酸厂把降低“可变成本”旧模式转换成用“设备转型+节能改造”来降低“固定成本”新模式，节能超过50%，每年可创造100万元的直接经济效益。

能耗降本，持续提升“产创融合”这一增量。硫酸厂通过转化系统新增余热锅炉，把进入一吸、二吸烟气温度下降40摄氏度以上，创造了生产负荷提升的条件，攻克了摇炉频繁的难题，创造了显著的经济效益。

在“稳”与“进”的统筹中积蓄创新力量

硫酸厂制定月度合理化建议奖励办法、季度优秀员工评比办法、年度科技项目奖励办法等一系列创新机制，今年一季度共发放奖金超1万元，激发了员工真抓实干、知难而进的干事创业状态，激活了“一池春水”。

聚焦技术突围，加快智能化、网络化的应用改造，硫酸厂不断激发创新活力，推进智能化项目实施，开展“制酸系统干吸工序低温余热回收”“凉水塔自动变频控制”等突破瓶颈项目的技术分析、评估，把握创新主动权、发展主动权，在“稳”与“进”的统筹中积蓄创新力量。

降本提效是一场激烈的“竞速跑”，也是一场持久的“马拉松”，凉山矿业硫酸厂汇聚“一股绳”的合力，共筑极致降本坚固防线，以争先姿态破除路径依赖，以争先锐气突破惯性思维，谱写出永不停歇的突围篇章。

打好成本控制“三张牌”

云铝阳宗海创出经营好业绩

本网讯   开年以来，云铝阳宗海紧扣“稳产高产、极致降本”工作主线，深化全要素对标，抓实精细化管理，深挖降本潜力。该公司前4个月单位电解铝累计完全成本排名不断进步，利润持续提升，成本管理保持稳步向好态势。

上好成本管理“必修课”。面对不确定的外部市场，云铝阳宗海坚定落实极致经营理念，专注于练好“内功”。该公司先后两次举办“预算及成本费用管控”专题培训，促进管理人员精准控制各类消耗，合理统筹管控成本，使主要原辅材料消耗持续降低。该公司加大执行力建设，组织各部门负责人签订《年度业绩目标责任书》《年度经营业绩目标责任书》，每周通报工作进展情况，落实刚性考核、刚性兑现，充分调动各层级管理人员积极性，“极致成本管控”已成为全体员工的普遍共识和自觉行动。

做细物料消耗“成本账”。控制各类消耗是各生产工区降成本的直接抓手。电解生产中心优化焙烧启动方案，新启槽采用燃气焙烧技术，降低启槽费用；完成160台电解槽智能化锤头改造，促进电解槽物料平衡；对阳极导杆钢铝接头进行修复和二次利用，累计节约钢铝接头约1000块。多渠道、多环节降本措施的落地，使该公司今年前4个月机物料消耗同比降低10%。

抓实降本增效“基本功”。云铝阳宗海在生产经营中坚持“稳定压倒一切”管理理念。在对电解系列电流进行提升后，技术人员加大电解槽工艺管控，并强化关键指标监测，以“大安全”为降本增效提供“硬支撑”。1至4月，云铝阳宗海铝合金产量任务完成率达104%，产量的提升有效摊薄了产品单位成本。

云铝阳宗海将继续践行“以一为基  勇争第一”价值追求，将极致降本工作向纵深推进，进一步巩固并提升成本竞争优势。  （周庆华）