本网讯 3月22日15时30分，熔铸厂空压班班长谢继梅正在厂房扁锭线炉组仪表前抄写天然气总量，然后算出早班消耗，记录在扁锭线的目视化看板上。15时50分，扁锭线核算员王红维从看板上抄写了数据，进行分析。中国铝业连城分公司推行成本核算进班组后，员工把每天算“成本”当成了大事。

最早的核算班组

电解二厂八厂房的班组核算是该公司较早的，也是效果最好的。区域支持工程师陈荣说：“我们四个班以当月的电流效率、槽平均电压、原铝直流电耗、原铝质量和红旗槽等实际指标为基准，月底按指标数据兑现绩效工资，考核下来，班与班之间，员工与员工之间的绩效工资拉开了档次，效益差距最高达几百元。”

通过比、学、赶、帮、超，该工区各班组的员工都练就了电解、换极作业的绝活。电解一厂2-2号多功能天车常常出现碳素阳极扭拔机构故障，经过原因分析，发现由于限位感应板焊接不牢固，容易变形，夹具和扳手轨道间隙大所致，于是班组立即展开设备自主维护和技术改造，重新制作、焊接加固限位开关感应板，并对扳手夹具与轨道间隙进行了调整。改进后完全杜绝了因感应板变形导致的阳极机构故障，目前已在其它天车上推广使用。

成本核算无处不在

通过开展成本核算，班组之间形成了浓厚的成本文化氛围，围绕降本增效的“金点子”一个接一个。“我们普铝生产线吸出班的出铝管消耗一直居高不下，较高的出铝管消耗率既造成高成本，又增加了设备的维修费用。通过运营转型助推班组核算后，1月份节约吸铝管费用4455元，2月份节约吸铝管费用6700元。”熔铸厂普铝区域工艺支持工程师刘励在电脑前点开“熔铸厂运营转型速赢项目”给我们算账。

走进干净整洁的熔铸厂空压班，遇到该厂区域工程师王世涛，他当即热情地介绍起空压班节约用电的事情，“空压机原来开机状态为两台常开，实行班组核算后采取经济运行，现在为1台常开，另一台根据生产情况动态运行。仅此一项， 2月份空压站电耗比1月份节约113826千瓦时，效果非常明显。”

“算”出来的效益

2月份，公司电解系统原铝液交流电耗、工作电压、平均槽电压、原铝液直流电耗、铝锭综合交流电耗、效应系数等指标均创历史最好水平。这是近期中国铝业连城分公司财务部分析的结果。

今年以来，该公司认真推行班组核算活动，将主体生产单位的成本控制同产量、质量、工艺、成本等班组日常管理有机结合，提高企业精细化管理水平，充分调动员工的生产积极性，使企业经营管理发生了由量变到质变的转换。

该公司熔铸一区普铝三班班长曹兴明说：“原来我们只关心铝锭的产量，对成本消耗很少关注。现在不一样了，控制好成本是关键，我们不但要懂技术，还要懂得算班组成本，因为成本影响收入嘛。”

“让成本核算进班组，就是让所有员工不仅会操作，而且会精细化操作，会算账，通过精算账来控制成本。实现了成本最低，效益最好，个人收益也最高，就可以达到个人、全分厂、全公司的效益最大化”负责该公司熔铸厂成本核算的财务部会计袁鑫说。

员工们说：“公司把生产成本、效益等任务落实到班组、岗位和人头。从今往后，只知埋头干活，不会计算成本，就不是一名合格的员工，现在我们人人都是核算员。”（黄炎）