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在公司“无废集团”建设试点成效评估专家验收会上，专家组指出，公司固体废物减量化、资源化和无害化相关指标达到行业领先水平，圆满完成“无废集团”建设试点预期目标且成效突出，一致同意公司“无废集团”建设试点通过验收。
近年来，公司积极响应国家关于生态文明建设的部署要求，以绿色转型发展为目标，促进产业发展优化升级，推动形成“制度引领+源头减量+综合利用+统筹监管”的固体废物综合治理模式。
主动担当，争做绿色发展探路者
将有限的资源充分循环利用，既是国家绿色低碳发展的重要内容，也是企业实现可持续发展的内在要求。公司勇担社会责任，在“产业链资源化”方面率先实践，2023年以来开展“无废集团”创建，成为同行业、云南省第一家“无废集团”建设试点企业。
公司两级企业联动有序推进，印发了《“无废集团”建设实施方案》，所属10家企业围绕固体废物源头减量、过程控制等方面发力，2024年，固体废物减量化、资源化和无害化相关指标达到行业领先水平。建立危险废物“产生-收集-贮存-转移-利用-处置”全链条监管体系，危险废物规范化管理评估连续保持100%。试点企业全部建成危险废物物联网系统，实现固废全生命周期信息化管理。
在云铝文山开展赤泥选铁、赤泥脱钠、高铝钙矿物回收及建材化利用等多元化消纳路径，依托铝灰、大修渣、炭渣等资源化利用技术实现危险废物综合利用，公司赤泥综合利用率、危险废物综合利用率分别较基准年提升4.78%和22.94%，固体废物资源化利用水平明显提升。
勇于破局，厚植绿色发展根基
近年来，公司聚焦固体废物管理痛点，成功研发固体废物综合利用核心技术，建成电解铝灰、废槽衬和炭渣资源化处置利用示范生产线，推动形成“铝资源绿色开发-二次资源高值循环利用-精深加工终端产品”绿色产业示范。构建了从源头减量、多组分回收到终端处置的赤泥综合利用模式，提升赤泥综合利用能力。
此外，公司围绕污染物深度治理技术攻关，自主研发电解铝含氟废水电絮凝脱氟技术及装备，建成4条雨水除氟示范线，攻克了废水、雨水氟化物去除难度高、资源利用率低的难题。建成国内铝行业首套“超细液滴湿法脱硫技术”系统，实现电解烟气超低排放，为企业构建绿色、可持续的发展环境奠定了坚实基础。
奋进跨越，打造绿色发展标杆
秉持绿色发展理念，持续深化绿色工厂和绿色矿山建设，试点期间，公司创建了7家国家级绿色工厂、1个国家级绿色供应链和1座省级绿色矿山，推动10家试点企业全部投保环境污染责任保险，向环保、高效、可持续方向发展。
公司通过构建覆盖全产业链的固废管理标准体系，建设铝灰、大修渣等危险废物集中利用处置设施，形成“公司内循环+跨企业协同”的资源化网络，为全国“无废集团”建设提供可复制的铝行业解决方案。在区域协同层面，积极履行社会责任，全面推行绿色铝生产模式，为昆明市、大理州等“无废城市”建设贡献了重要力量。
接下来，公司将以“无废”文化为驱动，推动“无废”理念从企业向员工生活延伸，深度融入“无废城市”建设浪潮，紧紧围绕全产业链“零废”目标，持续革新技术、优化管理、创新运营模式，不断提升固体废物综合治理能力，充分发挥“无废集团”的示范引领价值，为行业绿色发展贡献云铝智慧与力量。（徐启浩）