2020年以来，环保事业部深入贯彻公司“精细管理年”相关要求，以问题和目标为导向，扎实开展全要素对标，从产品设计、产品制造、售后服务入手，强化产品的全过程质量控制，全方位提高产品质量。

关口前移，优化产品设计。

环保事业部党支部书记兼经理郭东表示：“质量管理不是亡羊补牢，重在未雨绸缪和预防控制，在强化质量管控过程中，我们将关口前移，把优化产品设计作为质量管控的第一道工序。”

环保事业部率先把目光聚焦在优化产品设计方案上，特此成立由单位领导班子成员与专业设计师组成的评审小组，对产品使用性、经济性、美观与安全性进行综合评定，力求设计方案尽善尽美，满足客户需求。

为确保设计方案与实际生产“无差别”，环保事业部建立设计交底流程，通过对设计方案宣贯，使一线生产员工能够清晰准确掌握产品设计要求、特点与难点等关键问题，为制造优质产品奠定理论基础。与此同时，环保事业部还编制了生产作业指导书与质量计划，将以往“不成文”的口头规定汇总形成书面文件，进一步统一员工思想意识，规范员工生产作业流程。

对标先进，强化过程控制。

“注重细节管理，拒绝‘差不多’，力争第一次就把工作做到位，减少返修、返工，确保产品质量丝毫不差。”环保事业部副经理王云先说道。

环保事业部积极对标欧洲标准与行业一流标准，在材料切割、部件焊接等方面深挖细查，改进工艺。

以往板材及材型切割采用的氧乙炔（火焰）切割方式，常出现切割不标准、切割周边材料熔化变形的情况。为此，环保事业部积极变更切割工艺，采用等离子、激光、无齿锯等设备进行切割，保障材料“无损”应用。欧洲标准对板材折弯尺寸有着精准要求，而这也是对环保事业部工人作业水平的一次检验。一线员工在达成提高产品质量共识的基础上，摸索寻找合适的工作方法，逐步熟练掌握了板材折弯技巧，将尺寸误差控制在±1mm、平面度±2mm。

在质量管控中，环保事业部秉承“为客户提供超出预期服务”理念，根据客户提出的延长换热器使用寿命的需求，委托专业机构对材料、焊丝等进行检验，并对换热器进行深度分析论证，“对症下药”修改设计方案。环保事业部在原有工艺基础上，增加热处理工艺应用，从而完全消除焊接残余应力，减少焊接撕裂情况出现，提升了换热器的整体质量。改进后的产品得到客户高度认可，并在原有的订购计划上追加了一倍的订购量。

为减少产品返工量，环保事业部汇集员工智慧，鼓励员工建言献策，提出合理建议。在陶瓷过滤器制作过程中，由于角钢两边长度相等，焊接角度刁钻，不易焊接，且焊接质量难以保证。该事业部一线员工根据作业经验，在产品规定尺寸范围内、不增加成本的基础上，提出选用不等边角钢的合理建议，该建议的应用给焊枪提供了便于焊接的角度和空间，减少了气泡产生，有效避免了渗漏出现，提高了陶瓷过滤器焊接质量。

多重保障，提供优质服务。

为给客户创造更高的价值，环保事业部借助检测手段来确保质量达标，采用多种措施进行产品防护，定期回访用心为客户服务。

从关键工序到薄弱环节，再到新工艺、新材料应用部分，环保事业部坚持按照自检、互检、专检的检验流程，对产品进行全方位把控。在原有设备检查基础上，环保事业部进一步规范了对过滤器设备焊缝进行的渗透检测，提高了对整体设备进行水压检测和气密检测的标准，并增加了漆膜检测厚度，切实做到了100%检测到位，100%检验深入。

ATI焚烧炉设备在制作完成后，需要经过长达1个月的运输才能寄到客户手中。考虑到长途运输过程中可能产生的风险，环保事业部对设备表面进行柔性材料防护，采用包装带捆扎方式固定设备，防止设备之间产生移位和摩擦。

除此之外，环保事业部还为客户建立信息档案，将设备运行时间、维护保养节点、备件更换明细等详细记录在案；定期回访客户，及时收集和分析产品使用过程中的各种信息，认真听取用户合理建议，以此作为产品改进提升的依据，不断提升设备质量、完善使用功能。

通过全方位提高产品质量的各项举措，环保事业部已由单一焚烧炉制造转向成套危废焚烧设备制造，为国内外多个客户提供优质的固废处理设备与工程服务，实现销量与利润双重提升，成功将环保产品打造成公司高质量发展的靓丽名片。